在数智化转型这场旷日持久的战役里，多组织管理协同只是切入点。随着转型的不断进阶，基于物联网、大数据、AI等技术帮助企业打造智能工厂，已成为制造企业高质量发展的共识。 正如科华控股认为的那样，智能工厂是企业提质增效、抢占行业发展制高点的关键之举，也是推进企业数智化转型升级，实现高质量发展的必由之路。 以U9 cloud+AIoT+MES构建世界一流的智能工厂 就像一千个人眼中有一千个哈姆雷特，每家制造企业打造智能工厂的缘由也各有不同。从科华控股自身的发展角度来说，企业建设智能工厂的触发点在于，在生产过程中围绕人、机、料、法、环测等频频出现了各种管理不透明的现象。 首先，计划下达方式落后。企业仍采用表格打印的传统方式下达，不仅效率偏低，而且计划难以直接指派到机台，经常会发生事后补录的情况。其次，生产进度反馈滞后。原有流程是先填写纸质单据，汇总后业务人员到办公室集中录入。这样做无法实现生产过程管理，而且物流与信息流严重不同步。第三，生产现场多系统之间存在信息孤岛，表现为配方、投料、熔炼、浇铸各自独立，数据不能有效整合，而且大量纸质记录也无法完成数据交换。第四，物流管理极其粗放。现场在制品和成品标识方式落后，不仅容易产生错漏，让成品出库信息与实物不同步，而且也做不到先进先出，造成部分成品积压。第五，质量数据采集方式落后、数据传递效率低，质量追溯也形同虚设。第六，难以实时监控设备状态、发现设备异常，也无法提高设备综合利用率。 因此，科华控股在用友U9 cloud的协助下规划了智能工厂建设的蓝图，可以用一句话简单概括为“打造精益、柔性、绿色、高效的国内涡轮增压器零部件的智能工厂，剑指世界一流”。但是深挖其背后的含义，这句话不仅包括高度柔性化、自动化的单件流生产新模式，包括智能装备、智能设计、智能生产、智能管理，还包括质量可追溯、设备可感知、过程可管控、数据可分析、知识可复用。 为了达成目标，科华控股基于用友U9 cloud+AIoT智能物联平台+MES构建了软硬一体化的智能制造体系，不仅实现了数据的互通互联，而且驱动企业迈向高质量发展。 科华控股智能制造科长吴杰豪表示，整个智能工厂架构共分为五层。 底层是生产制造层，上面是涵盖用友AIoT、移动互联网和标识与识别技术的采集与标识层；再上面是以U9 cloud智能工厂为核心的执行控制层，包含车间调度管理、生产执行管理、人员绩效管理、过程质量管控、厂内物流管理、制程追溯管理设备运行管理、电子看板等；上面是运营管理层，包含U9 cloud的几大核心业务模块，如采购管理、销售管理、委外管理、成本管理、库存管理、计划管理等；最上层是智能监控与分析层，不但可以实现销售分析、生产分析、成本分析，还可以进行实时的设备监控、质量追溯等，从而帮助科华控制实现生产过程的精细化、智能化和智慧化。 此外，在中国电信和用友的共同努力下，借助5G+移动互联网，科华控股的生产工厂已经成功连接了智能终端PDA 90台、PAD 90台、生产现场看板30台、调度指挥大屏1台，实时监控设备311台，从而可实时、精准下达生产作业计划和物料配送指令，可现场随时接收生产任务、配送任务，可随时反馈任务完成情况，电子看板也可动态显示作业进度，以此全面打造数字化、智能化、可视化的智能工厂。 “目前，生产的全过程从U9 cloud智能工厂下发生产日计划开始，然后日计划被下发到对应的产线，用友AIoT自动化设备采集终端数据，然后反馈到智能工厂，并在U9 cloud中进行数据核算，然后通过智能看板向各个层面进行集中展示。这个完整的过程，让企业实现了生产全过程的移动化、场景化和智能化。目前，210多台智能终端覆盖生产全过程，可实时动态接收生产指令，可实时进行任务开工、报工，可完成质量数据采集、归档和处置。”吴杰豪说。 两大典型的智能工厂应用场景剖析 科华控股的智能工厂应用主要涉及两大核心业务场景，一个是以流程制造为主的连铸生产全过程管控，另一个是以离散制造为主的机加业务全过程管控。其中，在连铸生产管控场景中，如何串联众多专业化的设备，如何收集生产过程中的参数成为科华控股急需解决的两大问题。 基于用友U9 cloud+智能工厂的一体化管理，可以帮助企业实现从计划下达到连铸派工、连铸任务确定、连铸电炉启动、连铸配料、光谱分析、出汤、异常提报、铸造报工、产品追溯，再到材料实耗分摊的全过程。 而在机加业务管控场景中，企业对质量管理、产线计划的要求是很高的。基于U9 cloud+智能工厂一体化的的机加生产全过程管控，可以帮助企业实现从计划接收到前道业务上线、首件检验、生产自检、生产巡检、工艺文档、异常提报、前道任务报工、后道任务上线、工序过站采集，最后到任务报工的全过程管理。 智能工厂的建设为基层业务人员带来的改变是实实在在的，每一个细节、每一个场景都注入了自动化、智能化的能力，让科华控股开启了一个令人无限想象的智能生产全场景。 听科华控股工业互联网的创新之声 正如科华控股CIO胡建中所言，通过用友U9 cloud+智能工厂，推进了企业体制机制的变革、推进了组织架构的重构、推进了业务流程的优化，推进了工艺过程的完善。这些举措不仅让科华控股的交付周期得到保障、产品质量更加可靠，而且为企业创造了数智化转型的价值。目前，工厂生产错误率减少90%，开单传递时间也同步减少50%以上。 作为专业的汽车涡轮增压器零部件生产制造商,科华控股全力推进数智化建设,坚定不移地开展智能工厂建设,从而打造了行业内智能制造的新高地。
| 